အထည်အကြောင်း ဆက်ပြောရအောင်

အထည်ဆိုတာ သိတဲ့အတိုင်း အထည်တစ်ထည်အတွက် အရမ်းအရေးကြီးပါတယ်။ဒါကြောင့် ဒီနေ့ အထည်အကြောင်း လေ့လာကြည့်ရအောင်။

အထည်အချက်အလက် (ယေဘုယျအားဖြင့် အထည်အချက်အလက်တွင် ပါဝင်သည်- ဖွဲ့စည်းမှု၊ အနံ၊ ဂရမ်အလေးချိန်၊ လုပ်ဆောင်ချက်၊ သဲအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ လက်ခံစားမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ပျော့ဖတ်အစွန်းထွက်မှုနှင့် အရောင်အသွေးမြန်မှု)

1. ဖွဲ့စည်းမှု

(1) ဘုံပါဝင်ပစ္စည်းများမှာ polyester၊ နိုင်လွန် (brocade)၊ ဝါဂွမ်း၊ ရေယွန်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဖိုက်ဘာ၊ spandex စသည်တို့ဖြစ်သည်။ (မှတ်ချက်- spandex မှလွဲ၍ အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများကို တစ်ဦးတည်းသုံးနိုင်သည် (သို့) polyester၊ ဝါဂွမ်း၊ polyester ကဲ့သို့သော အထည်များကို ရောစပ်နိုင်သည်။ အမိုးနီးယား၊ နိုင်လွန်၊ ချည် polyester အမိုးနီးယား စသည်ဖြင့်)

(၂) အထည်အလိပ် ကွဲပြားခြင်းနည်းလမ်း- ① လက်ကို ခံစားမှုနည်း- ပိုထိပြီး ပိုခံစားရသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ polyester ၏လက်ခံစားမှုသည် အတော်လေးမာကျောပြီး နိုင်လွန်၏အတော်လေးပျော့ပြီး အနည်းငယ်အေးသောကြောင့် ထိတွေ့ရပိုအဆင်ပြေသည်။ချည်ထည်က ယားယံသလို ခံစားရတယ်။

②လောင်ကျွမ်းခြင်းနည်းလမ်း- polyester ကို လောင်ကျွမ်းသောအခါ “မီးခိုးသည် အနက်ရောင်” ဖြစ်ပြီး ပြာများသည် ကြီးမားသည်။ဘရိုကိတ် မီးလောင်သောအခါ “မီးခိုးက အဖြူ” ဖြစ်ပြီး ပြာများသည် ကြီးမားသည်။ဂွမ်းစသည် အပြာရောင်မီးခိုး၊ “ပြာများကို လက်ဖြင့် အမှုန့်ဖြစ်အောင် ဖိသည်”။

2. အကျယ်

(၁)။width ကို full width နဲ့ net width ဆိုပြီး ပိုင်းထားပါတယ်။Full width သည် needle eye အပါအဝင် ဘေးတစ်ဖက်မှ အကျယ်ကို ရည်ညွှန်းပြီး အသားတင် width သည် အသုံးပြုနိုင်သော အသားတင် width ကို ရည်ညွှန်းသည်။

(၂) အကျယ်ကို ပေးသွင်းသူမှ ယေဘုယျအားဖြင့် ပေးဆောင်ထားပြီး အထည်အများစု၏ အကျယ်ကို အနည်းငယ်မျှသာ ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် အထည်များ၏ ပုံစံကို ထိခိုက်မည်ကို စိုးရိမ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။အထည်များ အလွန်အမင်း ဖြုန်းတီးမှုဖြစ်လျှင် ချိန်ညှိနိုင်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ပေးသွင်းသူနှင့် ဆက်သွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

3. ဂရမ်အလေးချိန်

(၁) အထည်၏ဂရမ်အလေးချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် စတုရန်းမီတာဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ထိုးပြီးသောအထည်၏ 1 စတုရန်းမီတာ၏ဂရမ်အလေးချိန်သည် 200 ဂရမ်ဖြစ်ပြီး 200g / m2 အဖြစ်ဖော်ပြသည်။အလေးချိန်ယူနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

(၂) သမားရိုးကျ ဘရိုကိတ်နှင့် polyester အမိုးနီးယားအထည်များ၏ ဂရမ်အလေးချိန် ပိုများလေ၊ အမိုးနီးယားပါဝင်မှု ပိုများလေဖြစ်သည်။240g အောက် အမိုးနီးယားပါဝင်မှုသည် အများအားဖြင့် 10% (90/10 သို့မဟုတ် 95/5) အတွင်းဖြစ်သည်။240 အထက်တွင် အမိုးနီးယားပါဝင်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 12%-15% (ဥပမာ 85/15၊ 87/13 နှင့် 88/12 ကဲ့သို့)။သာမန် အမိုးနီးယား ပါဝင်မှု ပိုများလေ၊ ပျော့ပျောင်းမှု ပိုကောင်းလေ၊ စျေးကြီးလေ ဖြစ်သည်။

4. Function နှင့် ခံစားပါ။

(၁) အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် ချွေးထွက်ခြင်းနှင့် ရေစိုခံခြင်းကြား ခြားနားချက်- အထည်ပေါ်ရှိ ရေအနည်းငယ်ကို အထည်ပေါ်သို့ ကြဲချပြီး ရေကို မည်မျှမြန်မြန်စုပ်ယူနိုင်သည်ကို သိနိုင်သည်။

(၂) ဧည့်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်အရ အခြောက်ခံခြင်း၊ ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားများ၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ၊ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဆန့်ကျင်ခြင်း အစရှိသည်တို့ ပါဝင်သည်။

(3) hand feel: တူညီသောအထည်သည်ဧည့်သည်များ၏လိုအပ်ချက်အရကွဲပြားခြားနားသောခံစားမှုကိုချိန်ညှိနိုင်သည်။(မှတ်ချက်- ဆီလီကွန်ဆီပါသော အထည်၏ လက်၏ခံစားချက်သည် အထူးပျော့ပျောင်းသော်လည်း ၎င်းသည် စုပ်ယူ၍ ထွက်လာမည်မဟုတ်သည့်အပြင် ပုံနှိပ်ခြင်းမှာလည်း ခိုင်မာမည်မဟုတ်ပါ။ ဝယ်ယူသူသည် ဆီလီကွန်ဆီဖြင့် အထည်ကို ရွေးချယ်ပါက၊ ၎င်းကို ကြိုတင်ရှင်းပြထားသင့်ပါသည်။)

5. Frosting

(၁) ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်အရ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တစ်ဖက်သတ်ကြိတ်ခြင်း၊ နှစ်ထပ်ကြိတ်ခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ ဆုပ်ကိုင်ခြင်း စသည်ဖြင့်၊မှတ်ချက်- ကြိတ်ပြီးသည်နှင့် anti pilling grade လျော့သွားပါမည်။

(၂) အချို့သောသိုးမွှေးသည် ချည်မျှင်ကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်ထားသော သိုးမွှေးဖြစ်ပြီး နောက်ထပ်သဲမရောဘဲ ယက်ထုတ်နိုင်သည်။polyester Imitation cotton နှင့် brocade ကဲ့သို့သော Imitation ဝါဂွမ်း။

6. Slurry ချုံ့ခြင်း- အစွန်းများ ကောက်ကောက်ခြင်းနှင့် ကွိုင်မွေခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် ပထမဦးစွာ slurry ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ကွပ်ညှပ်ပြုလုပ်ခြင်း

7. Elasticity- ပကတိအခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ချည်သားအရေအတွက်၊ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကုသမှုလွန်ခြင်းဖြင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

8. အရောင်မြန်မှု- အထည်များ၊ ပေးသွင်းသူများနှင့် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။ပုံနှိပ်မည့်အရောင်ယူနစ်သည် ပိုကောင်းသင့်ပြီး အဖြူရောင်စာလုံးပေါင်းကို ဝယ်ယူသူမှ အထူးအလေးထားသင့်သည်။ရိုးရှင်းသော အရောင် စွဲမြဲမှု စမ်းသပ်ခြင်း- အပူချိန် 40 မှ 50 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်တွင် ရေနွေးနွေးဖြင့် ဆေးမှုန့် အနည်းငယ် ထည့်ပြီး အဝတ်ဖြူဖြင့် စိမ်ပါ။နာရီအနည်းငယ်စိမ်ပြီးနောက် ရေ၏ အဖြူရောင်ကို သတိပြုပါ။


တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ-၀၁-၂၀၂၁