જેમ તમે જાણો છો કે કાપડ કપડા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તો આજે આપણે કાપડ વિશે વધુ જાણીએ.

ફેબ્રિક માહિતી (ફેબ્રિક માહિતીમાં સામાન્ય રીતે શામેલ હોય છે: રચના, પહોળાઈ, ગ્રામ વજન, કાર્ય, સેન્ડિંગ અસર, હાથની અનુભૂતિ, સ્થિતિસ્થાપકતા, પલ્પ કટીંગ એજ અને રંગ સ્થિરતા)

1. રચના

(1) સામાન્ય ઘટકોમાં પોલિએસ્ટર, નાયલોન (બ્રોકેડ), કપાસ, રેયોન, રિસાયકલ ફાઇબર, સ્પાન્ડેક્સ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. (નોંધ: સ્પાન્ડેક્સ સિવાય, અન્ય ઘટકોનો ઉપયોગ એકલા અથવા મિશ્રિત રીતે કાપડ બનાવવા માટે કરી શકાય છે, જેમ કે પોલિએસ્ટર, કપાસ, પોલિએસ્ટર એમોનિયા, નાયલોન, કપાસ પોલિએસ્ટર એમોનિયા, વગેરે)

(2) કાપડને અલગ પાડવાની પદ્ધતિ: ① હાથથી અનુભવવાની પદ્ધતિ: વધુ સ્પર્શ કરો અને વધુ અનુભવો. સામાન્ય રીતે, પોલિએસ્ટરનો હાથ પ્રમાણમાં કઠણ હોય છે, જ્યારે નાયલોનનો હાથ પ્રમાણમાં નરમ અને થોડો ઠંડો હોય છે, જે સ્પર્શ કરવામાં વધુ આરામદાયક હોય છે. સુતરાઉ કાપડ કડક લાગે છે.

② . દહન પદ્ધતિ: જ્યારે પોલિએસ્ટર બળે છે, ત્યારે "ધુમાડો કાળો હોય છે" અને રાખ વિશાળ હોય છે; જ્યારે બ્રોકેડ બળે છે, ત્યારે "ધુમાડો સફેદ હોય છે" અને રાખ વિશાળ હોય છે; કપાસ વાદળી રંગને બાળે છે ધુમાડો, "હાથથી પાવડરમાં દબાવવામાં આવતી રાખ".

2. પહોળાઈ

(1) . પહોળાઈને પૂર્ણ પહોળાઈ અને ચોખ્ખી પહોળાઈમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. પૂર્ણ પહોળાઈ એ બાજુથી બાજુ સુધીની પહોળાઈનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેમાં સોયની આંખનો સમાવેશ થાય છે, અને ચોખ્ખી પહોળાઈ એ ચોખ્ખી પહોળાઈનો ઉલ્લેખ કરે છે જેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

(2) પહોળાઈ સામાન્ય રીતે સપ્લાયર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે, અને મોટાભાગના કાપડની પહોળાઈ ફક્ત થોડી જ ગોઠવી શકાય છે, કારણ કે તે કાપડની શૈલીને અસર કરવાનો ભય રાખે છે. કાપડનો મોટો બગાડ થાય તો, તે એડજસ્ટેબલ છે કે નહીં તે તપાસવા માટે સપ્લાયર સાથે વાતચીત કરવી જરૂરી છે.

૩. ગ્રામ વજન

(૧) કાપડનું ગ્રામ વજન સામાન્ય રીતે ચોરસ મીટર હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ૧ ચોરસ મીટર ગૂંથેલા કાપડનું ગ્રામ વજન ૨૦૦ ગ્રામ છે, જેને ૨૦૦ ગ્રામ / ચોરસ મીટર તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે. વજનનો એકમ છે.

(૨) પરંપરાગત બ્રોકેડ અને પોલિએસ્ટર એમોનિયા કાપડનું વજન જેટલું ગ્રામ જેટલું ભારે હોય છે, તેમાં એમોનિયાનું પ્રમાણ વધુ હોય છે. ૨૪૦ ગ્રામથી નીચે એમોનિયાનું પ્રમાણ મોટે ભાગે ૧૦% (૯૦/૧૦ અથવા ૯૫/૫) ની અંદર હોય છે. ૨૪૦ થી ઉપર એમોનિયાનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે ૧૨%-૧૫% (જેમ કે ૮૫/૧૫, ૮૭/૧૩ અને ૮૮/૧૨) હોય છે. સામાન્ય એમોનિયાનું પ્રમાણ જેટલું વધારે હોય છે, તેટલી સ્થિતિસ્થાપકતા વધુ સારી હોય છે અને કિંમત વધુ મોંઘી હોય છે.

૪. કાર્ય અને અનુભૂતિ

(૧) ભેજ શોષણ અને પરસેવો અને વોટરપ્રૂફ વચ્ચેનો તફાવત: ફેબ્રિક કેટલી ઝડપથી પાણી શોષી લે છે તે જોવા માટે ફેબ્રિક પર પાણીના થોડા ટીપાં નાખો.

(2) મહેમાનોની જરૂરિયાતો અનુસાર ઝડપી સૂકવણી, એન્ટિબેક્ટેરિયલ, એન્ટિસ્ટેટિક, એન્ટિ-એજિંગ અને તેથી વધુ.

(૩) હાથનો અનુભવ: મહેમાનોની જરૂરિયાતો અનુસાર એક જ ફેબ્રિકને અલગ અલગ અનુભૂતિમાં ગોઠવી શકાય છે. (નોંધ: સિલિકોન તેલવાળા ફેબ્રિકનો હાથનો અનુભવ ખાસ કરીને નરમ હશે, પરંતુ તે શોષી લેશે નહીં અને ડિસ્ચાર્જ થશે નહીં, અને પ્રિન્ટિંગ મજબૂત રહેશે નહીં. જો ગ્રાહક સિલિકોન તેલવાળા ફેબ્રિક પસંદ કરે છે, તો તે અગાઉથી સમજાવવું જોઈએ.)

૫. ફ્રોસ્ટિંગ

(1) , ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર ગ્રાઇન્ડીંગ નહીં, સિંગલ-સાઇડેડ ગ્રાઇન્ડીંગ, ડબલ-સાઇડેડ ગ્રાઇન્ડીંગ, રફિંગ, ગ્રિપિંગ, વગેરે. નોંધ: એકવાર ગ્રાઇન્ડીંગ થઈ ગયા પછી, એન્ટિ પિલિંગ ગ્રેડ ઘટાડવામાં આવશે.

(૨) કેટલાક ઊન એ ઊન હોય છે જેમાં યાર્ન હોય છે, જેને વધુ રેતી નાખ્યા વિના વણાઈ શકાય છે. જેમ કે પોલિએસ્ટર ઇમિટેશન કોટન અને બ્રોકેડ ઇમિટેશન કોટન.

6. સ્લરી ટ્રીમિંગ: પહેલા સ્લરી ટ્રીમિંગ અને પછી ટ્રીમિંગ, જેથી ધાર કર્લિંગ અને કોઇલિંગ અટકાવી શકાય.

7. સ્થિતિસ્થાપકતા: સ્થિતિસ્થાપકતા વાસ્તવિક પરિસ્થિતિના આધારે યાર્નની ગણતરી, રચના અને સારવાર પછી નક્કી કરી શકાય છે.

8. રંગ સ્થિરતા: તે કાપડ, સપ્લાયર્સ અને ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. છાપવા માટેનો રંગ એકમ વધુ સારો હોવો જોઈએ, અને ખરીદનાર દ્વારા સફેદ જોડણી પર ખાસ ભાર મૂકવો જોઈએ. સરળ રંગ સ્થિરતા પરીક્ષણ: 40 - 50 ℃ પર ગરમ પાણીમાં થોડો વોશિંગ પાવડર ઉમેરો, અને પછી તેને સફેદ કપડાથી પલાળી દો. થોડા કલાકો સુધી પલાળી રાખ્યા પછી, પાણીનો સફેદ રંગ અવલોકન કરો.